铸铁装配平台铸铁平台型内冷却时间的把控：

　　铸铁装配平台铸铁平台的制作要经过多道工序，每个工序都很讲究。尤其是在成型这环节，冷却时间的把控无疑成了难点。想要把握正确的型内冷却时间，只需注意以下几点：

　　铸铁装配平台铸铁平台铸件的型内冷却时间与铸件的重量、壁厚、复杂程度、合金种类和铸型性质等多种因素有关，很多时候很难用计算方法去确定，这时可靠的就是按生产经验总结，以图表来确定铸件的型内冷却时间或出型温度。

　　铸铁装配平台铸铁平台较适宜的型内冷却时间是根据铸件的本身出型温度进行确定。通常，需提高强度和硬度的铸铁件的出型温度为800～9000C；一般铸铁件的出型温度为300～5000C；易裂、易变形的复杂铸铁件的出型温度为200～3000C。

　　如果为了适应流水线上作业，在流上线上浇注的铸铁件，其出型温度一般应比上述温度高些。像铸铁装配平台铸铁平台球墨铸铁、可锻铸铁、铸铁等，由于它们的铸造性能一般比灰铸铁差，因此确定这类铸铁装配平台铸铁平台在型内的冷却时间时，充分考虑其铸造性能，具体时间如下：

　　1、对于含硅、铝较高的耐热铸铁件，应在浇注后数分钟内即松动砂箱，以减小铸件收缩阻力，并应使铸件在型中完全冷却后再打箱，若在红热状态下打箱则须立即将铸件移入700～8000C炉中进行退火；

　　2、对于耐蚀铸铁装配平台铸铁平台，生产上常采用800～900。C时打箱，打箱后立即把阻碍铸件自由收缩的砂芯、砂型及浇冒口系统打掉，小件放在热砂坑中缓冷，中大件放在热处理炉中消除内应力；

　　3、铸铁装配平台铸铁平台冷硬铸铁轧辊浇注后的开箱温度一般为100～200。C，如为了提高砂箱周转率，应在700～9000C开箱，但开箱后应立即将铸件放在热砂坑或热处理炉中进行缓冷或退火处理；

　　4、铸铁装配平台铸铁平台用于汽车覆盖件生产的压边、拉延等冷冲模具是采用含铬、钼的合金铸铁制造，这种铸铁件大部分壁较厚，冷却速度慢，热裂倾向较严重，一般应在200～3000C开箱。

　　铸铁装配平台铸铁平台检定时,需要保证自然水平面的位置在整个测量过程中的稳定性,并且不受环境条件(温度、振动)变化的影响,测点位置变动时,水平面的初始状态不应发生倾斜变化.

　　但是实际中却不是这样，往往由于安置基面处地基不稳,水平仪及桥板的自重,为防止大平板承载后的倾倒啬的辅助支撑,破坏了三点支承稳定性,水平板采有辅助支撑产生的过定位,检测人员的走动使基面重心改变,铸铁装配平台铸铁平板刚度不足,环境条件(温度、振动)波动变化,基面产生的形变等,使水平面的初始状态发生瞬间变化.因此某测点处检定水平仪的读数就包括了被测位置对水平面的倾斜量和该位置相对初始位置的变化量.数据处理时,应将这个变化量作为修正值计入检定水平仪读数中,以保证水平仪法检定的准确度.