使用刮研触摸点对铸铁划线平台进行平面度检定：

　　铸铁划线平台大多数采用优良细颗料的灰口铸铁制造，可以保证其质量。由于铸铁划线平台常作为基准面使用，因而对工作面的准确度要求很高，且工作面尺寸一般较大，这就决定了铸铁划线平台检定的高精度性及其检定技术的复杂性。

　　按铸铁划线平台工作面平面度的公差允许值确定出平台准确级别，因此务必重视铸铁平台工作面平面度的检定。铸铁划线平台平面度检定的准确度是平板使用质量的保证。

　　铸铁划线平台工作面的平面度是衡量铸铁平板质量的主要精度指标。铸铁焊接平台工艺流程很复杂，使用的工作面也要经过严格的检验。一般检验流程是工作面平整光滑，不可有划痕、碰伤、锈迹、及其他影响使用的外观缺陷。

　　铸铁划线平台应经过稳定性处理和去磁处理，工作面的平面度是指铸铁平板实际工作面且距离为小的两平行平面间的距离，其值可按对角线法、环线法的检定结果进行“基面变换”求得。

　　铸铁划线平台在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应大于80mm。焊接平台表面应型砂、表面平整、涂漆牢固、各棱边修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。

　　应用铸铁划线平台触摸点对其进行鉴定，一是查看铸铁划线平台作业外表的微观质量即微小峰谷的平面度，外表微观质量高，性好，才干确保平板的运用寿命。二是避免铸铁划线平台作业外表有小范围的部分畸变，来确保铸铁划线平台的运用精度。高精度铸铁平台检定规程对刮研触摸斑驳要求等级00级、0级、1级刮制铸铁划线平台的触摸斑驳（25×25毫米）多与少斑驳数之差不大于5个点 。

　　合理的铸铁划线平台刮研触摸斑驳可以延伸铸铁平板的使用寿命。

　　磨擦对刮研触摸斑驳的磨损速度影响。因为固体外表较粗糙，两物体外表总是在单个点上发作触摸，因而，实践触摸面积比理论触摸面积要小得多。因为实践触摸面小，所以即使在负荷很小的情况下，也会发生很大的单位压力。因为外表粗糙度不同，在单位压力效果下，触摸面的磨损也随磨擦力的不同而不同。在单位压力效果下，重复磨擦、磨损随时刻的改变曲线。磨损量大，这一段称为粘着磨损。

　　铸铁划线平台在运用状态下，工件在铸铁划线平台上移动速度也正是在这一阶段上进行作业的，这是形成刮研触摸斑驳磨损的原因之二。另外，铸铁平板资料、硬度、环境以及保护、保养等要素也会对刮研触摸斑驳的磨损发生不同影响。