大型焊接铸铁平台设计时的细节处理和安置要求：

　　对于铸件壁厚均匀的细长或大型焊接铸铁平台易产生变形。设计这类焊接铸铁平台铸件时，将截面设计成对称形状，或加助板提高刚度结构方式，可以防止变形。焊接铸铁平台壁的连接设计是否正确，对防止焊接铸铁平台产生缩孔、缩松、变形、裂纹及粘砂等缺陷和提高平台铸件质量都有很大的影响。设计中注意以下几方面：

　　1、焊接铸铁平台的壁间链接处都应有铸造圆角。无圆角结构焊接平板，在直角处铸铁积聚，热节圆比别处大，易产生缩孔和缩松，且内侧转角处应力集中严重，易产生裂纹。

　　此外，灰铁金属易产生柱状晶体，在直角处晶体直交，晶体间的结合力薄弱，焊接铸铁平台转角处力学性能下降，促进了裂纹的产生。圆角还有利于造型，避免铸型尖角损坏而形成砂眼，影响焊接平板美观。

　　2、为了减少热节，避免铸件产生缩孔、缩松等缺陷，焊接铸铁平台上筋板的连接应尽量避免交叉。筋板的连接应采用环形接头。

　　3、厚壁与薄壁间的链接要逐步过渡，设计焊接铸铁平台铸件时，当壁厚不能保证均匀时，厚壁与薄壁的连接应采用逐步过渡的方法，以避免产生应力集中和裂纹。灰口焊接铸铁平台表面淬火可以提高其硬度，灰铁250材质淬火回硬度可达到HB210以上为了提高某些铸件的表面硬度、性以及疲劳强度，可采用表面淬火。灰口焊接平板和球墨铸铁平板均可进行表面淬火。

　　焊接铸铁平板在进行表面淬火前应进行正火（预先热处理），以保证基体组织中珠光体量达到75％以上，这样可以达到表面淬火的良好效果。淬火冷却时，既要保证表面加热层能充分完成马氏体转变，又不致产生淬火裂纹，所以一般不应冷透。如采用喷水冷却时，喷水至250℃即可停止喷水，利用淬火余热进行自回火。也可在淬火后及时送进回火炉中回火。

　　焊接铸铁平台适用于在机械制造焊接中是不可缺少的平面基准量具。工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏焊接铸铁平台的结构，甚至会造成焊接铸铁平台变形，使之损坏，无法使用。焊接铸铁平台的安置环境应该保持干燥通风，不能和腐蚀气体、液体以及热源等接触，否则会发生锈蚀现象。

　　吊装焊接铸铁平台要保证用力均匀，多用几根钢丝绳挂在合适的位置上将焊接平台吊起。前面说过，在焊接铸铁平台表面作业，要留意工件是否会给任务面造成磨损、磕碰、划痕等缺陷，如果有的话好做防护措施。除了工作压力会造成平台变形外，平时的放置、吊装时如果不合适也会对铸铁平台造成影响，从而降低工作质量，因此有些细节要颇为注意。