铸铁焊接平台的结构特点及分型面要求：

　　铸铁焊接平台按结构分为筋板式和箱体式；铸铁平板的整体规格大为4米X8米，比此规格大的可以多块拼接，使用损坏后，可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确性、直观、方便的优点。铸铁平台的内在质量，机械制造中的重要工艺之一就是金属热处理和其它加工工艺相比，热处理一般不改变物件的表面化学成分。

　　在铸铁焊接平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。铸铁平台应经过稳定性处理和去磁。铸铁平板应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

　　铸铁焊接平台铸件在金属型中的分型面时应注意以下八点：

　　1、铸铁焊接平台分型面的选定，应使金属型型腔内涂料层喷刷、修整方便，金属型在工作过程中涂料层不剔损坏。

　　2、铸铁焊接平台选择分型面时，应使铸件的基准面和大部分加工面在同一个半型内，分型面不得选在加工基准面上。

　　3、选择铸铁焊接平台分型面时，应尽量使型芯数量少。若采用砂芯，则应使砂芯安装方便，定位准确，固定牢靠。

　　4、选择的分型面应保证金属型能顺利开型和取出铸件，不允许损坏金属型或铸件。

　　5、为简化金属型结构，提高铸件精度，对形状较简单的铸件好布置在半型内，或大部分布置在半型内。

　　6、为保证铸铁焊接平台铸件外形美观，分型面数目应尽量少，好是平面分型，这样便于金属型的加工和检查尺寸，由于两半型能准确地吻合，可使铸件尺寸，金属型制造简单。

　　7、铸铁焊接平台为有利于采用良好形式的浇注系统和安设胃口，为有利于排除型腔中的气体以及使金属型操作方便和易于机械化，好采用垂直或互相垂直的分型面。

　　8、铸铁焊接平台也可考虑采用折线面作为分型面，并应尽量避免采用曲面分型。如果由于铸件形状的原因，曲面分型不可避免，则保证分型面成规则的几何形状。对复杂的曲面，可将铸件以不显著的局部失真，或者用局部镶嵌件来改成折面。