铸铁平台铸铁平板的人工刮研方法以及检验方法：

　　铸铁平台铸铁平板的刮研工艺需要红色铁粉与柴油或煤油混合搅拌，然后将其色浆滴到铸铁平台铸铁平板表面用棉纱搽匀，研具与铸铁平台铸铁平板经过研磨以后，凸起部分的铸铁平台表面显示的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。

　　对研磨显示出来的黑点要区分对待。对于浓黑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精3个阶段规定大小刮削，其刀迹方向应同方向排列，逐步刮削到黑点全数刮完。经研磨显示后，遍以交错方向刮削也将黑点全数刮完。指出，每轮刮削，刀迹交错，否则将影响铸铁平台表面光洁度。

　　在刮削中对黑点按亮、浓、淡在用力上应有轻重之分，对亮点、大浓黑点用力要大，对大多数的浓黑点用力要适中，对淡黑点，则保留不刮，待下轮显示后变黑时再刮，强调指出，对于分布在铸铁平台平面边缘、角落的亮点。因隐布稀少，易为人眼所忽略，易漏刮。因为漏刮点在研磨时往往顶起研具，妨碍黑点的正常显示，会形成黑点越刮越少的现象。

　　铸铁平台铸铁平板的刮研工艺是平面修整加工的方法之一,其目的是为了降低铸铁平台铸铁平板表面粗糙度值,提高接触精度和几何精度,从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的,机床设备和铸铁平台铸铁平板所的加工工艺。

　　在经过刮研的铸铁平台铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。铸铁平台铸铁平板工作面通常应用采用刮削加工艺。对采用刮削加工期的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5чm.

　　对于铸铁平台铸铁平板质量检验方法具体操作如下：

　　1.铸铁平台铸铁平板接触点面积的比率，将被检平板工斜面上涂上显示剂，在不低于其精度等级的平板上研合，在被检平板上显示出明显的接触点，然后用一个50mm×50mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm的400个小方格的透明薄板(如有机玻璃板).置于被检平板工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例(以1/10为单位).求上述比例数之和,除以4即为所检测部位的接触点面积的比率.为取得典型的数值.应在另一位置上测出接触点面积的比率，求出两次结果的平均值。

　　2.铸铁平台铸铁平板平面波动量，将平面波动仪放在平板工作面上，沿任意一直线方向移动平面波动仪.移动距离为平板对角线长度的一半且不应小于200mm.取平面波动仪的指示表(分度值为0.001mm)上大值与小值之差.即为被检平板工作面的平面波动量。

　　3.铸铁平台铸铁平板挠度，将检测装置放在被检平板工作面上，在不加载荷时，将扭簧比较仪测头与工作面相接触(为使测量准确,测头与工作面之间可放一块薄量块)且记下读数.然后根据表5规定的额定载荷施加力且记下读数;两次读数之差即为被检平板工作面在额定载荷下的挠度值。

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