焊接平台的承重问题和气孔问题：

　　经常接触铸铁平台的人员应该都知道，焊接平台用于铆焊工艺的基础平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定焊接件。当然，焊接平板也有用平面的，即无孔无槽。焊接平台按   标准计量划分精度,分别为1、2、3、精刨四个等级。一般焊接工作中精刨焊接平板是主要采购对象。 　　

　　焊接平台的承重量很重要,焊接平台单位面积接受较重的分量后，焊接平台的变形挠度。当然铸铁焊接平台的承载和它的实践规划和实践的生产加工关系密切。

　　焊接平板的承载和它的长宽高、铸铁平台的表面精度分量、原料请求等等。焊接平台要定时实施周期检定，一般状况为1年，检定周期要根据运用的详细状况断定。这一   小壁厚与锻造合金液的流动性以及铸铁平台的概括尺度有关。影响铸铁平台承载力的要素不仅仅是工作面的厚度，起着主要效果的仍是围子和加强筋，围子和加强筋起着支持效果。所以再规划调配中，合理的调配能使铸铁平台造价低，运用寿命长。

　　焊接平台铸件上的气孔一般为气孔和缩孔两种，在灰铸铁铸造中气孔和缩孔的形成是不一样的，控制方法   是不同，气孔形成的原因有以下几种： 型砂水分高、型砂的透气性能差、铸型的硬度高、型砂的微粉含量高、铸型的气体通量小、浇冒口设计不合理、树脂砂造型时树脂的用量大、树脂的质量差、浇铸速度快等。 

　　焊接平台控制方法是选择透气性能好的型砂、降低型砂的水分含量、降低型砂的微粉含量、降低铸型的硬度、加强铸型的透气性能、合理的设计浇冒口、合理的掌握树脂的用量、注意树脂的质量、降低浇铸速度、在不影响铸件质量的情况下降低浇铸温度。 选划线平台到金瑞.缩孔的形成原因是铁水的补缩不足造成的、形成的种类有多种控制方法也有多种，要具体情况具体对待。焊接平台控制方法是：加大浇冒口的设计合理的选择浇注温度、合理的使用冷铁、合理的设计浇冒口等。