解读T型槽铸铁平板出现误差的减少方法：

　　T型槽铸铁平板的造型造芯是根据铸造工艺要求：在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。T型槽铸铁平板的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。

　　T型槽铸铁平板自浇注冷却的铸型中取出后，有水口、冒口、金属毛刺、披锋和合模线，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。

　　T型槽铸铁平板铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件能显示出它的经济性。如铸铁平板，船舶螺旋桨以及的艺术品等。另外，铸造的铸铁平板尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；铸铁平板在具有一般使用的同时，还具有、、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机械制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是多的。

　　T型槽铸铁平台铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。

　　一、误差来源

　　1、T型槽铸铁平板检测量具误差。量具设计不完善或制造、调整、校对不，或者在使用中磨损造成的误差。主要表现为量仪“示值误差”（包括标准器和附件的误差）。

　　2、基准误差。作为基准的量具，不可避免地存在误差。基准件误差直接影响着测量值，如水平仪的制造误差。一般基准件的误差应不超过总测量误差的1/3~1/5。

　　3、方法误差。检测铸铁平板方法、检测量具选择不当，测量原理与计算公式简化造成的误差，测量仪、工件定位装夹和受力变形引起的误差。

　　4、环境误差。工作环境偏离标准温度（20℃）太多，或其随时间、空间的变化太大；振动、冲击波动大；气压、湿度和清洁度不符合要求等造成的误差。

　　5、人为误差。操作者责任心、技术水平、情绪和生理（如视力）因素等造成操作不当，或者读数、记录、计算错误所造成的误差。

　　6、测量力引起的变形误差。测量力引起的变形误差是指使用检测器具进行接触测量时，测量力使零件与测量接触部分微小变形而产生的测量误差。测量装置上一般有保持恒力的装置。

　　二、T型槽铸铁平板减少误差的方法

　　1、系统误差的消除一般采用以下三种方法。修正法。对已知系统误差的量仪可在测量时扣除。如已知水平仪或标准器或卡尺的游标刻线的零位偏差。

　　反向对准法。用于一些数值无法确知的、但知其测量在对称位置等量反向出现的系统误差。例如，实验平板在工具显微镜上测螺杆螺距，消除由于安装倾斜造成的系统误差；用水平仪检测实验平板平面、直线度、消除水平仪的误差等。对称读数法、半周期读数法。多用于一些专用仪器，现场较少使用。

　　2、T型槽平板随机误差的控制和减少措施如下。

　　正确选择和使用测量器具。检验中选择计量器具应使测量器具的不确定度满足所测铸铁平板公差的要求。一般粗略评估可以采用三分之一原则，即选择的量仪其小刻度值应小于等于所测工件公差值的三分之一。