千亿铸铁平台厂家详谈机床床身铸件加工工艺特点：

　　机床床身铸件优先采用砂型铸造，因为砂型铸造比其它铸造方法成本低、生产工艺机械化、生产周期不长，质量还能保证，当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤到几十公斤，重达几十吨铸件多用粘土干型生产。

　　机床床身铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以适合批量生产。

　　机床床身加工流程一般是精加工、粗加工、光整加工?；泊采碇庸すば虼泳旨庸さ谋砻嫔锨腥ソ仙俚募庸び嗔?，使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序为精加工工序。如工件表面无特别高的要求，精加工常作为   终加工。

　　机床床身铸件光整加工工序它是从经过精加工的工件表面上切去很少的加工余量，很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及抛光等方法属于光整加工工序。

　　为了保证机床床身铸件的加工精度，粗、精加工   好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于机床床身铸件加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

　　机床床身铸件合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工?；仓帧⒕庸し直鹪诓煌幕采霞庸?，既能充分发挥设备能力，又能延长机床的使用寿命。

　　在机械加工工艺中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行，如热处理后有较大的变形，还须安排   终加工工序。